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　　冰火板生產配料工序

　　MgC12溶（róng）液-短切絲-攪拌均勻-外加劑-MgO粉-攪拌-外加（jiā）劑-攪拌-填料-攪拌-外（wài）加劑-攪拌（bàn）5-10分鍾-混合料。

　　從上（shàng）麵工序可以看出，冰火板生產中先是先投入MgC12溶液（yè），在攪拌狀態下依次投入（rù）其他原料。由（yóu）於外加劑酸堿度不（bú）同，因此（cǐ）需分次加入。不與（yǔ）MgC12溶液反應的外加（jiā）劑可先加入MgC12溶液（yè）中（zhōng）；與MgC12反應（yīng）需加入MgO粉攪拌1~2min後再加入（rù）的外加劑（如水性高分子外加劑）較後（hòu）加入。填料在漿體形成後加入，以避免填料先吸收MgC12溶液,影響反應程度。

　　加完較後一種（zhǒng）原料，至少攪拌（bàn）5~10min，以使（shǐ）混（hún）合料盡（jìn）量分散均勻。

　　配料均勻（yún）度

　　① MgO原料在運（yùn）輸和貯存過程中（zhōng），包裝破損會（huì）合（hé）MgO粉受潮形（xíng）成Mg（OH)2結塊在混合（hé）料中很難混合均勻，導致產品凝固（gù）養護過程中反（fǎn）應膨脹力和熱膨脹力不能均勻擴散，內部受（shòu）力不均，就會龜裂或開裂，即使在凝固養護過（guò）程中未顯現（xiàn），在產品使用過程中，結塊吸收空氣中的水分形成膨脹，也會使產品表麵出現龜紋、龜裂或開裂，尤其是薄型產品。因此，應將Mg（OH)2結塊撿出（chū）或篩分。

　　②填料中的（de）結塊同（tóng）樣也會造（zào）成類似情況，也要進行去除和篩分。

　　③在物料有黏性和稠度的情況下，物（wù）料的眼觀均勻度和實際均勻度有極大差距，物料（liào）的均勻程度與攪拌機的轉速、槳葉形狀及數量、距離有關，加完較後物料（liào）的攪拌時間應在5~10min。物料的均（jun1）勻度好，能減少產品的（de）變形和增（zēng）加產品的強度。

　　　 　 一次性配料量

　　冰火板的初凝表示有凝聚（jù）、結晶產生，初凝逐漸變稠、變硬的料不得再用，更不能隨意加水和MgC12溶液攪（jiǎo）拌再用，以免造成產品質量（liàng）問題。夏季環境溫度高時，初凝時（shí）間為30~40min，生產者應根據初凝時間一次性配料，隨配隨用，這是保證冰火板生產品質的重要環節（jiē）。

　　　 　 專（zhuān）人計量配料

　　冰火板生產的配料需專人進行計量和配製，計量不準確就失去了設計摩爾比的意義，並且產品出了問題，從配方角度無法分析（xī）查找。隻有（yǒu）專人進行配料才能落實計量（liàng）、配（pèi）料順序（xù）攪拌時間和物（wù）料均勻度。